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    滚扎加工的基本工作原理

    时间:2020-02-11 09:50:11   作者:Jack.L   来源:   阅读:63   评论:0
    滚轧工艺是一种先进的无切削加工技术,能有效地提高工件的内在质量和表面质量,加工时产生的径向压应力,不仅能使工件获得高硬度和低粗糙度的表面,间时还能显著提高工件的疲劳强度极限和扭转强度,是一种高效、节能、低耗的金属加工工艺。

    滚轧加工的基本工作原理是工具与坯料同时运动,坯料转动而工具可以往复运动或也可以转动。滚轧技术可以分为压型滚轧和平面滚轧,前者类似于螺旋孔型轧制。压型滚轧与螺旋孔型轧制的主要差别在于,滚轧过程的变形限于工件的表面,用于工件的表面成形,滚轧工具使坯料的表面金属产生塑性变形,与工具的形状耦合,从而使坯料成为所要求的机械零件;而螺旋孔型轧制过程的变形深入坯料的内部,变形量较大。平面滚轧则类似于旋压,其与旋压加工的主要区别在于,滚轧加工过程中的工具与工件相比尺寸较大,塑性变形的区域也较大,变形也限于工件的表面,旋压工艺的工具较。?植勘湫瘟拷洗蠖?湫吻?蚪闲。

    滚轧技术广泛应用于生产螺纹制品,普通螺纹滚压、梯形螺纹滚压、直纹滚压、球面滚光、表面滚光、斜花键滚压、气门矫直滚压、缩径和复合滚压等加工都可采用冷滚轧工艺。该技术也可以用于齿轮和花键等机械零件的加工。采用滚轧法生产外螺纹的生产效率很高,制品的强度和精度也很高。专用滚轧机的最小生产批量为5000~10000件。

    内螺纹也可以采用滚轧法进行加工。对于小直径的内螺纹可以采用无槽丝锥来加工,大直径的内螺纹则可以使用如图9-1所示的具有三个滚轧辊的内螺纹加工用的滚轧装置。

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